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耐磨材料椎體修復工藝

北京耐默公司作為專業生產耐磨材料廠家,在此介紹耐磨材料、防腐耐磨材料、非金屬耐磨材料、金屬耐磨材料、高硬度耐磨材料、高分子耐磨材料、復合耐磨材料相關知識,希望對大家會有幫助。

耐磨材料椎體修復工藝


在電廠檢修新錐體焊好后進入現場進行,具體施工工藝如下:

1、用角磨機對施工表面進行簡單清理,除去浮銹及油污。為確保膠粘劑粘接牢固,表面清污必不可少,表面愈清潔并適當粗化相應其粘接強度就愈高。由于本錐體面積較大,徹底清理有一定的難度,因此只能進行簡單的清理。

2、用粗鐵絲在錐體內表面壓焊鋪網眼尺寸為20×20的鐵絲網;

3、先用未加填料的相同組分的環氧樹脂加固化劑混合后刷涂表面。因施工期間氣溫較低,膠泥粘度較大,直接粘接有一定的難度,故必須用較稀的未加填料的同組分環氧進行打底以確保粘接牢固。

4、將膠泥按規定比例2/1充分混合后涂于修補表面。由于施工時氣溫較低,混合時先將甲組分進行加熱軟化,然后進行混合。混合后應當于半小時內用完。

5、由于膠泥的粘度較大,故修補部位雖為一倒錐體內表面,但仍可以涂抹垂直及吊頂施工,并且一次涂層厚度可達10mm。為保證膠泥的平均壽命,在不同部位涂抹厚度不同,磨損及腐蝕嚴重的部位適當加厚。

6、耐磨材料在施工后五小時內即可投入使用。

按以上工藝共施工面積約60m2,自95年10中旬投入運行到96年11月檢查發現,涂層完好無損,無脫落及掉塊現象,平均磨損不到1mm,而與膠層相接的地方鋼板則出現較為嚴重的磨損及腐蝕現象。據此推算,平均10mm的膠層至少可以使用5年以上,即使用壽命至少可以提高八倍以上。

耐磨材料椎體修復工藝


由于涂抹耐磨材料大大提高了維體的使用壽命,不但給每次的大修節省大量的人力工時,同時也節省了大量的鋼板材料。為此,該廠已決定將所有的彎頭及錐體在今后的檢修中涂抹該耐磨材料,同時將其應用于其它類似的工況中,包括各類彎頭及風機蝸殼,以增加這些部件的使用壽命及減少維修工作量。