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非金屬耐磨材料噴涂時注意事項

北京耐默公司作為專業生產耐磨材料廠家,在此介紹耐磨材料、防腐耐磨材料、非金屬耐磨材料、金屬耐磨材料、高硬度耐磨材料、高分子耐磨材料、復合耐磨材料相關知識,希望對大家會有幫助。
  非金屬耐磨材料屬于無機功能涂料領域,是一種新型的水性無機高溫防護涂料。它是以納米無機化合物為主要成分,并且以水為分散質,涂裝后經低溫加熱固化,形成以Si-Al鍵為主的致密網狀結構。這種分子結構與搪瓷結構相似,具有耐高溫、高硬度、不燃無煙、超耐候、 、色彩豐富、涂裝簡便。由于成膜機理與搪瓷不同,故克服了搪瓷耐冷熱沖擊差、耐物理沖擊差、易爆裂、顏色少、施工困難、成品率低等問題。耐高溫的特性是陶瓷涂料所具備的基本屬性之一。在高溫之下,陶瓷涂料不易分解、形變、產生有害氣體的穩定性能是其他類型涂料無法比擬的。陶瓷涂料的需求可以根據原料來源的不同分為以下兩種:

非金屬耐磨材料噴涂時注意事項


  采用水分散型納米級氧化鋁、顏料、填料、鈦酸鉀晶須等材料制備而成。得到的涂層致密、硬度高,耐燃、耐高溫性能優異,在高溫之下不易分解有害物質,可廣泛應用于各種領域。可以取代“特氟龍”。也可采用陶瓷微粉、無機粘合劑以及線性膨脹系數調節劑等制備出一種適用于加熱爐用的陶瓷涂層。該涂層能夠有效改變輻射率和抗熱震性,節能,并且能延長爐襯爐管的使用壽命。
  以有機物為基體樹脂,添加無機化合物。制得漆膜在高溫下從有機型轉變為無機型,從而使無機和有機物的性能互補,揚長避短,對基體實現保護。例如有機硅樹脂為基料,配以耐高溫顏料、金屬氧化物和硝酸鹽類填料以及溶劑混合而成,且通過漆膜在高溫條件下由有機型到無機型的轉變從而實現對基體的高溫保護。該涂層能夠900~1200℃的高溫,并且工藝簡單,具有高溫抗裂性和可循環使用等特性。
  陶瓷涂料的原料蘊藏豐富,便于開采,且生產工藝也不復雜,能耗相對較低,且價格低廉。這與依賴石油為主要原料的有機涂料相比較,不僅具有很大的資源優勢,而且更加符合低碳要求。陶瓷涂料是以水為分散介質,從根本上解決了涂料中溶劑對環境的污染,其 性能不言而喻。陶瓷涂料沒有游離單體之類VOC的危害問題,即使是用于防火和耐熱,在火焰或高溫的作用下也不會向大氣中釋放出有害物質。
  陶瓷涂料不僅具有耐高溫,防腐蝕,機械性能好等特點,還具有可調性,可根據需要采用不同的制備方法、添加具有性質的填料、助劑制備出具備不同功能的陶瓷涂料。隨著綠色 、低碳、價格低廉、制備工藝簡單等理念已廣泛地普及,陶瓷涂料將會逐漸取代有機涂料,在低碳排放、多功能性等涂料領域占重要地位。

非金屬耐磨材料噴涂時注意事項


  修復材料是一種工業性比較強的涂料,一般都用在重工業上,所以在噴涂的時候需要噴涂工藝,一來保證企業機械的正常使用,二來也保證噴涂人員的人身保障。一般情況下,我們都是選擇0.8~1.2mm口徑的噴槍。噴槍壓力不能太高或者太低,大概在2.0~4.0Kgf/cm2范圍內好。在噴涂的時候,離目標的距離在15~25cm時的噴涂效果好。
  對于噴涂人員來說,掌握以下噴涂工藝后再做此項工作。
  ①、噴涂人員應該確認或選擇相對干燥,通風,無塵的噴涂環境,以減少環境對防腐耐磨材料涂層形成的影響。
  ②、防腐耐磨材料在使用前要滾動30~60min來使涂料混合均勻,就像果粒橙,喝前搖一搖。單層和雙層的涂料面油都需要先經過濾網過濾,然后就可以直接進行噴涂了。
  ③、基材溫度要保持在50攝氏度左右(預熱)進行噴涂,雙層涂噴涂需在此后直接噴涂面油(單層涂不用),噴涂后的工件需要在80~150攝氏度中烘干10分鐘,然后放入280~300攝氏度總保溫10min,控制干膜的厚度在范圍內。
  ④、噴涂過程中要保持噴槍的穩定,使涂膜均勻平整,并且控制涂膜厚度在所需范圍內。噴涂后所要用的干燥箱(隧道爐)在開始的時候溫度要保持在較低的水平,且升溫不能太快。而且使用時要根據工件的體積大小和材料的不同來隨時調整爐溫,以達到涂料很好的狀態。