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抗耐牌的高分子耐磨材料延長基體的使用壽命

北京耐默公司作為專業生產耐磨材料廠家,在此介紹耐磨材料、防腐耐磨材料、非金屬耐磨材料、金屬耐磨材料、高硬度耐磨材料、高分子耐磨材料、復合耐磨材料相關知識,希望對大家會有幫助。
  高分子耐磨材料多次實驗和應用實踐證明防腐耐磨材料具有很好的附著力,極強的耐磨性能和自潤滑性能。因而不僅應用于靜態工業設備上,同時也已成功地應用于上述復雜的動態工作環境中,承受在強腐蝕環境,同時又不斷運動,不同介質沖擊與機械作用中工作。應用范圍越來越廣,發展前景廣闊。防腐耐磨材料可以涂刷在管道、化工設備、倉儲、窯爐、醫藥、航天、污水等上很好的保護基體,延長基體的使用壽命,涂料性能遠遠大于普通材料,技術水準前列。



  當物體與另一物體沿接觸面的切線方向運動或有相對運動的趨勢時,在兩物體的接觸面之間有阻礙它們相對運動的作用力摩擦。如果摩擦還帶有腐蝕,產生危害就不是默認的。耐磨涂料研發部多年的研究發現,摩擦腐蝕對于摩擦基體產生的氧化物可導致局部應力,引起疲勞裂紋,甚至粘結。還可改變接觸電阻,從而影響弱電流繼電器的功能。產生該種摩擦腐蝕的機理有磨損一氧化和氧化一磨損兩種。
  摩擦腐蝕理論認為在受壓的金屬界面上,某些微小突起部分發生冷焊,然后在相對運動過程中,冷焊區局部斷裂,形成很小的金屬碎屑,因摩擦腐蝕熱又將其氧化。這個過程的反復進行,在界面上形成小坑或細槽,并積存氧化物碎屑。后種理論認為大多數金屬表面都有一層氧化膜,某些微小突起部分的氧化膜在高壓下破裂成碎片,暴露出的新鮮表面被重新氧化或冷焊,然后在相對運動過程中,使冷焊區或氧化膜局部破裂,摩擦腐蝕熱又將金屬或金屬碎片氧化,如此反復,使接觸面受到損壞。
  由此看出摩振摩擦腐蝕產生的基本條件是接觸面須承受載荷;接觸面間須存在振動或反復的相對移動,接觸面的載荷和相對運動足以使表面產生滑動或變形。 為了解決這個耐蝕兼具耐磨耐高溫涂料化工難題,避免腐蝕摩擦所帶來的危害,采用高新技術,特別是無機—有機納米技術,分子有機無機增鏈嫁接,以及共混理論和互穿網絡技術,保證涂料成膜物質為含有羥基的長鏈結構,利于顏料的分散和固化并使固化后的涂層具有良好的柔韌性和抗沖擊性能,涂料中的無機顏料會進一步保證涂層的抗沖擊性能。涂料選用高性能原涂料,納米級氣相二氧化硅、碳化硅、氧化硼、莫來石、細晶氧化鋁、氧化鋅和利用工藝制造的無機微粉等功能填料,生產設備采用復合強化措施和處理,高壓密封過程中生產出的耐高溫而且耐磨防腐涂料。涂料所用原料主要采用離子化合物和部分人工合成共價化合物,所以韌性和強度很大,可有效抵御的高速沖擊力和剪切應力。不致因產生內應力或熱應力而使涂層遭到破壞。

抗耐牌的高分子耐磨材料延長基體的使用壽命


  抗耐牌的高分子耐磨材料可以涂刷在管道、化工設備、倉儲、窯爐、醫藥、航天、污水等上很好的保護基體,延長基體的使用壽命,涂料性能遠遠大于普通涂料,技術含量達到世界先進水平。而且涂料采用了有機–無機高溫溶液,涂層耐溫可以達到800℃,高溫下的相變很微弱。可以涂刷在大型項目中的管道、化工設備、倉儲、窯爐、醫藥、航天、污水等上很好的保護基體,延長基體的使用壽命,涂料性能遠遠大于普通涂料,技術含量達到世界先進水平,技術性能可靠,在國家大型項目上得到的項目專業人士的肯定與好評。
  理化指標:
  檢測項目 檢測數據
  體積密度(g/cm3) 2.75
  導熱系數(W/m.K) 1.5
  耐壓強度(110℃ⅹ24h) 161
  耐壓強度(850℃ⅹ3h) 135
  抗折強度(110℃ⅹ24h) 17.8
  抗折強度(850℃ⅹ3h) 16
  耐磨性(g/cm2) 1.1
  使用溫度(℃) 1000