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    非金屬耐磨材料

    陶瓷耐磨材料_高分子耐磨材料_特種耐磨材料

    非金屬耐磨材料滿足室內溫度節能要求

    北京耐默公司作為專業生產耐磨材料廠家,在此介紹耐磨材料、非金屬耐磨材料、金屬耐磨材料、高硬度耐磨材料、高分子耐磨材料、復合耐磨材料相關知識,希望對大家會有幫助。
    非金屬耐磨材料的基本功能應該是在陽光照射下具有全面協同的光譜特征和阻止熱傳遞的功能,高熱反射高耐候等特點。現階段北京耐默公司提出最有效可行的方法是制備一個多涂層的復合體系,面涂層的功能要求符合光、熱的反射、吸收和發射機理;中涂層的功能是通過熱傳遞的阻抗作用實現隔熱,一般采用低導熱率的組合物或在涂膜中引入熱導率極低的空氣,以獲得良好的隔熱效果;配合具有防腐防水功能的底漆,使之成為一個完整的隔熱體系。

    材料酸堿腐蝕裕量由防腐涂料來決定

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    酸堿腐蝕裕量就是在基材在沒有有酸堿腐蝕條件下正常使用的壽命期,而因環境介質的腐蝕作用而導致材料失效或是不能承受工況要求時的最允許腐蝕深度。北京耐默公司防腐涂料專家舉例金屬腐蝕裕量,金屬腐蝕裕量一般可根據鋼材在介質中的均勻腐蝕速率和容器的設計壽命確定。一般因不同使用條件、不同材料和結構特點有詳細設計參考值,查有關設計手冊可知。在無特殊腐蝕情況下,對于碳素鋼和低合金鋼,腐蝕裕量不小于1mm;對于不銹鋼,當介質的腐蝕性極微時,可取腐蝕裕量為零。

    復合耐磨材料多型號打造綠色節能社會

    北京耐默公司作為專業生產耐磨材料廠家,在此介紹耐磨材料、非金屬耐磨材料、金屬耐磨材料、高硬度耐磨材料、高分子耐磨材料、復合耐磨材料相關知識,希望對大家會有幫助。
    保溫效果好,施工方便,保溫涂料成功解決了鋼鐵、有色、輕工、冶煉、電力、建材等領域的工業窯爐、回轉窯、爐窯、模具、建筑墻體、尾氣管道、煙囪煙道、蒸汽鍋爐、余熱回收系統、交通工具、航天等上隔熱保溫無法克服難題。    
    節能保溫涂料成為隔熱保溫材料的首選,有效保持熱能有效利用,耐溫高溫防火,隔熱保溫率等,減少能源消耗,提高能源利用率。當今社會是科技技術大爆炸時代,新技術新材料不斷推出使用,全球保溫材料正朝著高效保溫、節能薄層、外保護一體化方向發展。北京耐默公司,經歷多少年的研究開發,成功研發出KN22隔熱保溫涂料。北京耐默公司這些隔熱保溫涂料具有低導熱系數,高效隔熱,耐溫高,防火阻燃、絕緣耐壓、隔音環保新型劃時代的隔熱材料。

    爐膛耐磨材料遠紅外耐磨材料納米耐磨材料

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    提高爐膛燃燒率,增加燃燒溫度,提高爐襯對紅外輻射的吸收率和發射率,并使輻射場及溫度均勻,改變了紅外加熱波普,提高了爐襯在1-5um波段的發射率,加強了工件或輻射面的有效吸收,大大強化爐內的熱交換過程,使工件被迅速加熱,縮短生產周期,提高爐子的熱效率,可降低窯爐外表溫度5-45℃,北京耐默公司高溫遠紅外耐磨材料可以提高爐內溫度20-150℃,并且可以延長爐體及耐火保溫材料使用壽命2-5倍,是工業鍋爐、窯爐極其理想的一項高效節能最有效的辦法。
    爐膛是由爐墻包圍起來供燃料燃燒的立體空間,可以是保溫磚,澆注料,纖維棉或是其他耐火材料。耐高溫遠紅外涂料是用于涂刷在各種耐火材料上的一種耐高溫耐磨材料。涂刷在高溫窯爐爐膛、石油裂解爐、管道加熱爐上的高效節能環保產品,可直接噴涂在各種高溫窯爐的內襯耐火材料表面,或者蒸汽鍋爐水冷壁管的表面,形成一層堅硬的釉面硬殼,起到保護爐體、延長爐齡、有效輻射爐膛內紅外熱能的作用。北京耐默公司遠紅外涂料能顯著提高爐膛內的熱傳遞效果,輻射率高,提高窯爐燃燒溫度,降低排煙溫度,提高燃燒溫度,提高能源利用率,降低排煙溫度。另外功能就是直接涂刷在高溫吸熱管道上,加快管道的吸熱率,保護管道高溫下不腐蝕氧化。

    金屬耐磨材料蒸汽防腐涂料高溫管道防腐漆

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    蒸汽腐蝕是高溫腐蝕、氯離子腐蝕、氧腐蝕、硫腐蝕等綜合腐蝕。其中蒸汽管道氧腐蝕可分為化學腐蝕和電化學腐蝕,當管道內水溫上升時,鋼材表面溫度隨之升高,會因降低電解質水溶液電阻而加快氧腐蝕。北京耐默公司防腐涂料研發室測試指出,蒸汽管道溫度別處于65℃~70℃和90℃~100℃時,蒸汽管道均勻和局部氧腐蝕最為嚴重。

    蒸汽管道保溫涂料高硬度耐磨材料

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    在化工領域,蒸氣常被當做熱源,氣壓在0.1 - 5 MPa,溫度在110-250℃,一般是飽和蒸汽。在火電和核電領域,蒸汽被用來做驅動渦輪機的驅動力。亞臨界發電高溫蒸汽氣壓17MPa,溫度540℃,過熱蒸汽。超臨界發電:氣壓30MPa,溫度為600℃。核電一般用高壓飽和蒸汽,在醫療領域,被用于高溫消毒。北京耐默公司隔熱保溫涂料專家指出,高溫蒸汽散熱快,需要很好的隔熱保溫措施,降低散熱量。但是蒸汽濕度大,水汽大,傳統的隔熱保溫材料不能直接作為保溫隔熱材料,這就需要新型的111防水防腐高溫隔熱保溫涂料來直接作為高溫蒸汽的隔熱保溫材料,隔熱保溫效果好。

    創新型高硬度耐磨材料成解決能源問題新突破口

    北京耐默公司作為專業生產耐磨材料廠家,在此介紹耐磨材料、非金屬耐磨材料、金屬耐磨材料、高硬度耐磨材料、高分子耐磨材料、復合耐磨材料相關知識,希望對大家會有幫助。
    當今世界,能源、材料與環境已成為全社會矚目的三大課題,對節能與環保提出的要求越來越高。隨著科技的發展,能源緊缺問題日益突出,科技開發將把節能降耗作為主要目標之一。涂料是保護材料的重要手段,也是對材料進行改性賦予新性能的最簡便的方法。高性能的環保型節能KN隔熱保溫涂料將成為解決能源問題的突破口,節能保溫涂料因經濟、使用方便、環保和節能效果好等優點越來越受到人們的青睞,將有望促進涂料市場和節能保溫材料應用領域的拓展。
    近年來,國內外以空心玻璃微珠為主要隔熱填料來開輕質、薄層、高效的隔熱涂料已已成為這一領域的熱點。目前國內最的保溫涂料符合KN22高硬度耐磨材料特點為水性無機絕熱涂料,采用北京耐默公司特制的高溫溶液并選用納米陶瓷空心微珠、硅鋁纖維等為無機原料精加工而成,耐溫幅度在-80—1800℃,涂層導熱系數只有0.03W/m.K(70℃測),KN22高硬度耐磨材料能有效抑制并屏蔽紅外線的輻射熱和熱量的傳導熱,隔熱保溫抑制效率可達90%左右,可抑制高溫物體的熱輻射和熱量的傳導散失,對物體內部熱量可保持70%以上的不散失,對低溫物體可有效保冷并能抑制環境輻射熱而引起的冷量損失,可防止物體冷凝發生。KN22高硬度耐磨材料還有隔音降噪、防火阻燃、耐磨耐壓、絕緣抗擊穿、耐酸堿、重量輕、施工方便、使用壽命長等特點。

    環保防腐漆煙氣防腐涂料高分子耐磨材料

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    為滿足國家環保法規 ,同時降低工程成本,各大公司普遍采用的濕法脫硫(FGD)不加裝煙氣加熱系統(GGH)工藝 ,加裝FGD且不上GGH,排入煙囪的煙氣溫度大概也在50℃左右 ,濕煙氣在煙囪內結露形成冷凝酸液,對煙囪煙道的腐蝕性大大加強.
    工業的發展,高溫燃燒設備增加,高溫煙氣排放也就增多,高溫煙氣腐蝕問題接踵而來。近年來,無論是電廠、鋼廠或是水泥廠的煙氣排放污染問題逐漸被人們所關心和重視。相關數據表明,為了解決這一難題,各廠家先后采用了增設鋼內筒加鈦板防腐、在混凝土煙囪內加裝鋼排煙筒、鋼排煙囪內用聚脲彈性體防腐、在耐火磚上噴涂耐火膠泥、采用輕型耐酸澆注料進行整體澆注等方法,均未得到行業的一致認可。
    為了解決濕煙囪的防腐問題 ,必須尋求一種耐酸防腐、耐溫變強、耐高溫同時耐磨附著力又好的材料 ,北京耐默科技有限公司獨家生產銷售的KN22高分子耐磨材料為我們提供了一種較好的選擇.至少到目前為止,這應該是解決煙囪高溫腐蝕這一問題的最方法了。

    磚煙囪防腐涂料煙囪內壁防腐漆

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    煙囪煙氣專用的防腐涂料,近年來,在煙囪煙道腐蝕涂層研發實踐中,北京耐默公司防腐研發人員吸取以前的煙氣煙囪煙道腐蝕經驗和教訓,根據上百家煙氣煙道現場情況,千方百計,大膽創新,采用新技術,結合高新技術,北京耐默科技有限公司研發生產出的KN22北京耐默公司煙氣防腐涂料涂層的研發成功應用,涂層的驚人的抗高溫煙氣、抗煙囪煙道冷凝水腐蝕效果,耐高溫、硬度高耐磨、耐酸耐堿、膨脹系數好,使用可以長達10年以上。KN22煙氣復合耐磨材料選用精細材料制成,以無機聚合物為主的互穿網絡聚合物作為成膜物質的KN22煙氣復合耐磨材料,涂料主要成分采用納米微粉、陶瓷微珠、碳化硅、氮化硼、細晶氧化鋁、超細氧化鋅、氧化鈦等,制成金屬陶瓷功能北京耐默公司特制填料提高涂的耐磨,防蝕性能。使用無機纖維,增強涂層的抗沖擊性。配以適當的顏料、溶劑、助劑和加入耐磨增強劑。KN22煙氣復合耐磨材料與傳統的聚脲、泡沫玻璃磚、玻璃鱗片、OM涂料或膠泥不同,它耐溫幅度高,涂層輕盈、硬度高,使用壽命長,耐久性好,使用壽命可以長達10年以上,在運行過程中損壞的涂層可以方便地進行修補。在制備、涂裝和形成涂層過程中對環境無污染。

    非金屬耐磨材料重防腐涂料廠家

    北京耐默公司作為專業生產耐磨材料廠家,在此介紹耐磨材料、非金屬耐磨材料、金屬耐磨材料、高硬度耐磨材料、高分子耐磨材料、復合耐磨材料相關知識,希望對大家會有幫助。
    布袋除塵器濾袋的腐蝕則主要原因是廢氣中含有酸、堿性成份,隨著這些化學物質氣體的濃度變化而改變露點,如果除塵器開機或停機在露點以下時,除了水汽凝結導致糊袋之外,廢氣中的SO2遇水形成的H2SO2會造成濾袋纖維變形,從而失去強度。此時北京耐默公司防腐涂料專家提出,防止布袋除塵器腐蝕就要采用耐酸、堿的濾袋,對除塵器進氣管道、外殼做好保溫,有條件的情況下還可以給除塵器加溫。以下是布袋除塵器產生腐蝕幾點原因,總結一下,以供大家對除塵器腐蝕有些了解。

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    北京耐默公司以解決磨損為使命,可為您提供耐磨材料,金屬耐磨材料,高硬度耐磨材料,非金屬耐磨材料,高分子耐磨材料,磨損有風險,選材需謹慎。

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